盡管現(xiàn)在大多數(shù)設(shè)備的發(fā)展趨于自動化,但是礙于技術(shù)限制,在針對具體情況的時候還是需要人為進(jìn)行調(diào)整。礦用絞車的運行往往需要司機進(jìn)行詳細(xì)的操作,那么操作中的規(guī)范就成了必須要遵守的條例,不然礦用絞車就很有可能會出現(xiàn)故障問題,下面一起跟隨回柱絞車公司來了解下吧!
礦用絞車使用過程中減速器常見故障分析
礦用絞車使用過程中減速器的起動非常頻繁,減速器相關(guān)部件的質(zhì)量和設(shè)計至關(guān)重要,由于減速器載荷較大,磨損嚴(yán)重,其部件經(jīng)常會出現(xiàn)以下常見故障。
減速器齒輪故障分析
減速器故障中齒輪問題占的比例較多。由于減速器荷載大,頻繁起動,齒輪嚙合頻率高,磨損嚴(yán)重,常常出現(xiàn)齒輪斷裂、齒輪有裂紋、齒輪磨損嚴(yán)重、齒輪變形等等故障,使齒輪接合不良、不牢或是接合不上,影響礦用絞車的正常使用。這些齒輪故障多是由于減速器負(fù)荷過大,時間過長,頻率過高等原因所致。另外,由于齒輪鑄造材料的選擇和設(shè)計同樣會影響后期使用的耐磨性能。
減速器軸承故障分析
減速器軸承出現(xiàn)問題時,無法從外觀直接進(jìn)行故障的判斷,此時如果軸承發(fā)生問題,往往伴隨著溫度的快速上升,齒輪接合后發(fā)生異常響聲等現(xiàn)象,因此需要從異常現(xiàn)象出發(fā),根據(jù)檢修人員的工作經(jīng)驗來對軸承進(jìn)行故障判斷。
把減速器箱體拆開后,觀察齒輪無異常后,往往需要對軸承進(jìn)行進(jìn)一步的檢查,拆下軸承檢查是否有缺陷、變形、裂痕、磨損或潤滑油不足的問題,再重新檢查尺寸精度、旋轉(zhuǎn)精度、內(nèi)部游隙,并且檢查各零件的表面是否有損傷。通過分析軸承損傷的原因,及時采取響應(yīng)的對策,改善軸承的使用條件,并且補充軸承的備件。
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